【深地工程创奇迹，端牢“能源饭碗”更有底气】

原标题：记者直击重庆涪陵页岩气田生产现场（引题）

技术加持，沉睡页岩气喷薄而出（主题）

工人日报-中工网记者 刘津农 周怿

开栏的话

发展新质生产力，是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。进入新时代，我国改造提升传统产业、培育壮大新兴产业、布局建设未来产业的步伐加速。产业作为生产力变革的关键一环，向“新”出发，在诸多领域不断取得新成果、新突破。本报今日起开设“发展新质生产力·产业前沿”专栏，敬请关注。

编者按：加快发展新质生产力，需要通过科技创新来推动产业创新。近年来，我国“深地产业”快速发展，为能源开发打开了新的空间。本组报道聚焦科技人员和石油工作者如何在前沿技术领域取得突破、成功从地球深处找到并开采出石油、页岩气的情况。

在华东地区生活的居民也许不知道，每天都有源源不断的页岩气不舍昼夜，从重庆涪陵页岩气田通过川气东输管道奔腾1600多公里，输往长江经济带沿线6省2市70多个大中型城市，惠及上千家企业、近2亿居民，为他们的生产生活提供清洁能源，保障他们的能源安全。

根据国家能源局发布的《2019年中国天然气产业回顾与展望》，截至2018年底，我国页岩气探明储量达到7.5万亿立方米，占全球总储量的42.3%。然而，我国页岩气开发起步较晚，在此前一段时间里，丰富的页岩气资源深藏地底，难以有效开发利用。

2013年，重庆涪陵页岩气田开发建设，成为我国首个投入商业开发的页岩气田，结束了页岩气“沉睡”的历史。如今，这里已成为国家级页岩气示范区和勘查开发示范基地，年产能达到100亿立方米。

该气田地处武陵山脉，这里谷地、岩溶洼地及小型山间盆地相间，逆顺地貌并存，山路陡、险、峭。地下的页岩气不仅埋藏较深，深度普遍都在数千米，而且由于经历复杂的地质变动，藏气岩层已经变形，甚至存在破碎情况，开采难度世所罕见。那么这些页岩气是如何开采出来的呢？6月13日，记者来到现场，一探究竟。

重庆武隆长坝镇石梁河畔，青山环绕间，一个30米左右的井架高高耸立，在阳光照射下十分耀眼。这里便是涪陵页岩气田焦页138平台。

“我们这个平台共布井9口，采取‘井工厂’模式，2023年8月开始施工，现已完成5口井的施工任务，预计今年10月中下旬完工。”江汉石油工程有限公司钻井二公司70232JH钻井队队长张浩介绍说，已完成施工的5口井平均深度6100米左右。

一口井，钻井施工完成后，就进入了施工管理阶段：压裂效果评估、产能测试、环保评估等。“这些准备工作需要15天左右，然后压裂还需要15天，总共要1个多月。”涪陵页岩气公司环境管理部主任赵昆说。

管理阶段结束后，就开始了压裂施工。6月13日，记者在重庆武隆区白云乡红星村焦页162平台压裂试气施工现场看到，14台6000型电驱压裂机组正在紧张作业，现场几乎没有烟气与尘土，噪声仅比汽车发动时稍大一些。

“压裂就是通过向地层注入高压和细沙，将地下含气岩缝撑开，形成树状的‘羊肠小道’，然后页岩气就通过这四通八达的通道逸出，可以起到增产增效的作用。”江汉石油工程有限公司井下测试公司JH-YL109压裂队队长巩明锐介绍说，“我们现在使用的6000型电驱压裂机组与传统的3000型柴油驱动压裂机组相比，占地面积更小、噪声更低，不产生氮氧化合物、二氧化碳，更加安全环保。而且，一套电驱压裂设备的效果相当于1.5套3000型柴油驱动压裂机组，大大提高了工作效率。”

压裂完成后，页岩气会沿着形成的裂缝流动，被气井管收集起来，再经过处理和加工，然后输送给用户使用。

从几千米的地层深处采气，需要解决一系列的难题。“在解决生产难题的过程中，技术团队研究开发了三维可视化综合地质导向技术、超长水平段优快钻完井技术、‘井工厂’施工技术、‘瘦身井’技术、高效水基钻井液等。他们还研发全电驱压裂、‘套中固套’重复压裂、‘一键式’智能压裂等新技术，实现深层页岩气压裂技术升级换代。”涪陵页岩气公司钻井管理部主任李浩说。

现在，涪陵页岩气田平均钻井周期由最初的90多天下降到40多天，最短钻井周期仅20.75天，优质储层钻遇率达95%以上。“每年，我们气田都要增加100口左右新气井。”赵昆说。

截至今年6月底，重庆涪陵页岩气田累计部署立体开发调整井超过500口，累计产量已突破650亿立方米。从无到有，这一深地工程突破取得的经验和科技成果，很快便在全国甚至国外推广开来。